“麻點”
原因：a、油墨發生了晶化。b、表面張力值大，墨層潤濕作用不好。
解決：a、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質或打毛處理。b、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
條痕和起皺
原因：UV油太稠，涂布量過大，主要出現在輥涂中。
解決：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。
桔皮
原因：a、UV油粘度高，流平性差。b、涂布輥太粗不光滑且涂布量過大。c、壓力大小不均勻。
解決：a、降低粘度，國入流平劑及適當的溶劑。b、選用細的涂布輥和減少涂布量。c、調整壓力。
發粘
原因：a、紫外光強度不足或機速過快。b、UV光油存貯時間過長。c、不參與反應的稀釋劑加入過多。 解決：a、固化速度小于0.5秒機速時，紫外光功率應不小于120w/cm。b、加入一定量的UV光油固化促進劑或更換光油。c、注意合理使用稀釋劑。
涂不上或發花
原因：a、印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等。b、水墨中調合墨油及燥油過多。c、UV光油粘度太低或涂層太薄。d、涂膠網紋輥太細。e、光固化條件不合適。f、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決：a、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。b、選擇與UV油工藝參數相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。d、換用與該UV光油相匹配的網紋輥。e、檢查是否紫外光燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件。f、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。
